Mua sắm trực tuyến đang bùng nổ. Điều này đã tạo ra sự khác biệt lớn cho ngành bao bì. Có nhu cầu rất lớn về vật liệu vận chuyển nhẹ, chắc chắn, giá rẻ. Bưu phẩm bằng chất liệu polyetylen là lựa chọn hàng đầu cho các mặt hàng không-dễ vỡ. Họ thay thế nhiều hộp các tông được sử dụng trong vận chuyển hàng ngày. Đằng sau những email thông thường này là một quá trình phức tạp. Nó sử dụng các máy móc đặc biệt hoạt động độc lập. Để hiểu cách máy cắt polyester chuyển nhựa thô thành túi thành phẩm, bạn cần hiểu cách các hệ thống cơ, nhiệt và kỹ thuật số phối hợp với nhau. Những hệ thống này cho phép sản xuất nhanh chóng và không bị gián đoạn. Hướng dẫn này tập trung vào các bước chính, kiểm tra chất lượng và các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả. Nó giúp công nhân trong ngành và người mua hiểu được quy trình sản xuất. Đối với các nhà sản xuất đánh giá thiết bị, việc lựa chọn mộtmáy làm bưu phẩm polytrực tiếp xác định tốc độ sản xuất, năng suất nguyên liệu và hiệu suất tổng thể của dây chuyền.
Tích hợp xử lý nguyên liệu thô và ép đùn màng
Một số công ty mua sẵn--cuộn phim trên kệ. Nhưng nhiều nhà máy tiên tiến tự sản xuất màng trước khi sản xuất túi. Điều này giúp tiết kiệm chi phí xử lý vật liệu trong khi vẫn duy trì độ dày đồng đều hơn. Quá trình bắt đầu với các hạt nhựa. Đây thường là các loại polyetylen hoặc LDPE mật độ-thấp. Họ bước vào một chiếc máy gọi là máy đùn. Máy sử dụng nhiệt và trục vít quay để làm nóng chảy nhựa. Sau đó, nó đẩy nhựa nóng chảy qua khuôn tròn để tạo thành ống màng liên tục.
Ống sau đó được làm mát bằng vòng không khí. Con lăn sau đó làm phẳng nó thành hình ống phẳng. Đó là về việc giữ độ dày như nhau. Nếu nó thay đổi quá 2%, nó có thể gây ra vấn đề hoặc tạo ra sự lãng phí khi niêm phong túi. Nhiều hiện đạimáy làm bưu phẩm polycác mẫu máy có cảm biến có thể phát hiện độ dày của màng trong quá trình sản xuất. Những cảm biến này cung cấp phản hồi ngay lập tức cho hệ thống điều khiển của máy. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc giữ độ dày dưới 1,5% có thể giảm 40% lỗi bịt kín. Điều này làm tăng cả sản xuất và sự hài lòng của khách hàng. Nếu bạn sử dụng phim-làm sẵn thì máy có các con lăn và thanh dẫn hướng để giữ cho vật liệu thẳng và mịn. Điều này ngăn chặn các nếp nhăn hoặc trật khớp trước khi bắt đầu đóng bao.
In ấn và xử lý bề mặt
Nhiều người gửi thư cần có nhãn hiệu, địa chỉ, mã vạch hoặc các nhãn khác. Nhưng polyetylen là bề mặt cứng của mực. Vậy là máy dùng corona. Quá trình này sử dụng tia lửa điện tần số cao trên màng mỏng. Nó thay đổi bề mặt để mực có thể dính vào nó. Phim chưa được xử lý có độ dày dưới 30 dynes. In tốt cần 38 đến 42 dynes.
Sau khi xử lý, máy in flexo nên sử dụng mực nước hoặc mực UV. Tốc độ phù hợp với bộ phim chuyển động. Đăng ký in sẽ giữ cho các xi lanh-được dẫn động bằng servo và cảm biến quang học. Chúng phát hiện các điểm đánh dấu và ngay lập tức thực hiện những thay đổi nhỏ. Một trong những ưu điểm của máy tích hợp là khả năng in và làm túi cùng một lúc. Điều này tiết kiệm cả nhân công và không gian, giảm thiệt hại trong quá trình loại bỏ. Theo dữ liệu của ngành, tỷ lệ thành công-lần đầu tiên đạt 98,5% đã được ghi nhận cho thử nghiệm ban đầu, được in trực tuyến và ngoại tuyến trên các tàu du lịch. Xử lý ngoại tuyến chỉ có-96% là 94{14}}96%. Điều này là do máy nội tuyến có ít vấn đề về tĩnh điện và lực căng hơn. Các đường dẫn sấy khô giữa bộ phận in và bộ phận xử lý hào quang sau in-đảm bảo rằng mực và vecni khô và dính chặt với nhau trước khi dán phim. Chọn mộtmáy làm bưu phẩm polyvới khả năng in nội tuyến tích hợp là một trong những cách hiệu quả nhất để giảm bớt các bước xử lý và cải thiện năng suất tổng thể-lần đầu tiên.
Bịt kín, thủng, tạo hình môi
Bưu phẩm poly có các dải keo-tự dán kín. Che lại bằng một lớp lót trước khi sử dụng. Việc tạo tự động tính năng này yêu cầu kết hợp nhiều bước. Đầu tiên, cắt một ống phẳng dọc theo một cạnh để tạo thành một tấm mở. Hoặc tùy theo thiết kế của túi mà giữ nguyên hình ống. Môi là nắp giữ chất kết dính tại chỗ. Nó được làm bằng một thanh dẫn hướng gấp hoặc được thêm một lớp màng khác.
Chất kết dính Thermalmelt được áp dụng một cách có kiểm soát bằng dụng cụ có rãnh hoặc bánh xe. Nhiệt độ, độ dày và liều lượng keo phải được kiểm soát. Nếu có quá ít chất kết dính, seal sẽ bị rách trong quá trình vận chuyển. Nếu quá nhiều, nó sẽ rò rỉ và tạo ra chất thải. Trong khi đó, thêm lớp lót tháo vào dải dính. Phốt đáy và phốt bên được làm bằng các thanh niêm phong được gia nhiệt hoặc phốt chống sốc. Thời gian, nhiệt độ và áp suất phải tương ứng với loại và tốc độ của màng. Sử dụng dao quay hoặc các rãnh laze để tạo thêm các lỗ dễ mở. Các nghiên cứu đã cho thấy khả năng làm kín-được điều khiển bằng servo vẫn duy trì hiệu quả ở tốc độ 50 đến 200 mét/phút. Tuy nhiên, do sai sót về thời gian, độ bền bịt kín của hệ thống kết nối cơ học sẽ giảm hơn 120 mét/phút. Hiện đạimáy làm bưu phẩm polycác thiết kế ngày càng dựa vào hệ thống đệm kín được điều khiển bằng servo để duy trì tính toàn vẹn của vòng đệm nhất quán ở tốc độ sản xuất cao hơn.
Tự động cắt, xếp và đếm
Sau khi bịt kín và đục lỗ, các màng liên tục phải được cắt thành các túi đơn. Một máy cắt quay hoặc hệ thống dao cắt từng thông điệp thành các độ dài nhất định. Cảm biến quang điện sử dụng dấu in hoặc lỗ để kiểm tra vị trí cắt. Độ chính xác cắt của máy thương mại thường nằm trong khoảng ±1mm.
Người đưa thư xong việc đi đến trạm xếp hàng. Ở đó chúng được đếm, đóng bìa và đóng gói. Hệ thống đếm tự động sử dụng cảm biến quang học hoặc kiểm tra trọng lượng để đảm bảo các bó được chính xác. Máy tiên tiến có hệ thống nhận-và sắp xếp tự động. Chúng được xếp chồng lên nhau trong các hộp các tông hoặc các bó đóng gói được thu nhỏ mà không có công nhân. Điều này giải quyết một trong những công việc đòi hỏi khắt khe nhất trong sản xuất bưu phẩm. Việc đếm và đóng gói thủ công thường chiếm 20-30% tổng số giờ làm việc trực tiếp. Bây giờ hệ thống xếp chồng tự động theo kịp máy. Họ cũng giảm sai số đếm xuống dưới 0,1%.
Hệ thống giám sát quy trình và đảm bảo chất lượng
Sản xuất nhanh có thể gặp vấn đề nếu không tìm thấy khuyết tật. Máy gửi thư poly hiện đại có nhiều bước kiểm tra nội tuyến. Hệ thống trực quan để quan sát chất lượng in ấn, độ phủ keo, độ kín và kích thước túi giấy trong thời gian thực. Họ sẽ ngay lập tức dán nhãn hoặc từ chối những sản phẩm kém chất lượng. Cảm biến tải trọng kiểm tra áp suất của phớt. Cặp nhiệt điện kiểm soát nhiệt độ. Máy đo tốc độ kiểm tra xem tất cả các bộ phận chuyển động có đang chạy ở cùng tốc độ hay không.
Dữ liệu từ các cảm biến này được đưa vào hệ thống trung tâm. Hệ thống theo dõi hiệu quả của máy, việc sử dụng nguyên liệu và tỷ lệ lỗi. Bảo trì dự đoán sử dụng dữ liệu, độ rung và hiệu suất của bộ sưởi của động cơ để dự đoán lỗi trước khi máy tắt. Tiêu chuẩn 21360 của Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) quy định rằng việc giám sát như vậy hiện là bắt buộc đối với các công ty đóng gói cạnh tranh. Nó không còn là thêm nữa. Đây là điều cơ bản. Các cơ sở sử dụng tất cả-giám sát kỹ thuật số nhận thấy hiệu suất máy tăng từ 15 đến 25% trong năm đầu tiên. Điều này chủ yếu là do có ít trang web nhỏ hơn và các vấn đề được phát hiện nhanh hơn.
Cân nhắc tính bền vững trong sản xuất tự động
Môi trường hiện nay là yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn và vận hành máy móc. Hệ thống tự động giúp hành tinh này theo những cách chính xác. Kiểm soát máy đo chặt chẽ hơn sử dụng ít nhựa hơn. Ứng dụng kết dính chính xác sử dụng ít hóa chất hơn. Nó khô và bịt kín tốt, giúp mỗi túi tiêu thụ ít năng lượng hơn. Nhiều máy móc mới có thể sử dụng nhựa tái chế và vật liệu phân hủy sinh học. Nhưng những vật liệu này thường yêu cầu cài đặt khác nhau vì chúng tan chảy và phản ứng theo những cách khác nhau.
Điều quan trọng nữa là giảm lãng phí trong quá trình khởi động, chuyển đổi và thời gian hoạt động. Tự động phát hiện mối nối, thay đổi cuộn và lưu trữ công thức giúp giảm lãng phí trong quá trình thay thế. Các nghiên cứu trong ngành đã chỉ ra rằng việc sản xuất thư tự động được tối ưu hóa tạo ra chất thải ít hơn 30-40% so với các phương pháp bán-thủ công có cùng đầu ra. Đây là một vấn đề lớn đối với các cơ sở mong muốn đạt được chứng nhận không chất thải hoặc phải tuân thủ các quy định mới về trách nhiệm của nhà sản xuất.
Phần kết luận
Việc sản xuất tự động các bưu phẩm poly kết hợp khoa học polymer, máy móc chính xác, kỹ thuật nhiệt và điều khiển kỹ thuật số. Mỗi bước - từ ép đùn và xử lý bề mặt đến in, hàn kín, cắt và thử nghiệm - phải được đồng bộ hóa chặt chẽ. Điều này đảm bảo chất lượng ổn định ở mức giá hợp lý về mặt thương mại. Những chiếc máy này sẽ trở nên phức tạp hơn khi mua sắm trực tuyến phát triển và các quy định về môi trường trở nên nghiêm ngặt hơn. Khi người mua xem xét công suất, họ không nên chỉ kiểm tra tốc độ. Họ cũng cần xem xét việc kiểm soát chất lượng, mức độ dễ dàng thay đổi, những gì máy có thể xử lý và hệ thống dữ liệu. Những yếu tố này quyết định hiệu suất hoạt động của máy và khả năng cạnh tranh của máy theo thời gian. Dù nâng cấp dây chuyền hiện có hay đầu tư công suất mới, việc lựa chọn đúngmáy làm bưu phẩm polyyêu cầu cân bằng tốc độ, tính linh hoạt của vật liệu và-các tính năng đảm bảo chất lượng tích hợp để phù hợp với cả hồ sơ đặt hàng hiện tại và kỳ vọng tăng trưởng trong tương lai.
Tài liệu tham khảo
Hiệp hội kỹ sư nhựa (2023).Kiểm soát máy đo và tính toàn vẹn của con dấu trong quá trình ép đùn màng thổi. Kỷ yếu hội nghị kỹ thuật thường niên của SPE.
Hiệp hội Bao bì Linh hoạt (2022). * Báo cáo trạng thái về phần mềm Báo cáo ngành Bao bì linh hoạt*. Phòng nghiên cứu thị trường FPA.
Tạp chí Tạp chí Khoa học Polymer Ứng dụng (2023). Hiệu suất bịt kín cơ học 'Servo so với' trong quá trình chuyển đổi túi Polyethylene tốc độ cao-. Quyển. 140, Số 12.
Viện Sản xuất Máy Đóng gói (2023).Xu hướng tự động hóa trong chuyển đổi bao bì linh hoạt. Thông tin kinh doanh PMMI.
Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (2022). # 21360; Sản xuất thông minh – Kiến trúc tham khảo*. ISO/TC 184.
::Quỹ Ellen MacArthur (2023).Giảm thiểu lãng phí bao bì một cách linh hoạt thông qua Tối ưu hóa quy trình. Chuỗi nghiên cứu kinh tế tuần hoàn.
