-Túi đựng áo phông-còn được gọi là túi đựng vest hoặc túi-cảm ơn-vẫn là một trong những loại bao bì nhựa được sản xuất rộng rãi nhất trên toàn thế giới. Các cửa hàng tạp hóa, cửa hàng bán lẻ, chợ nông sản và hoạt động dịch vụ ăn uống đều tiêu thụ chúng với số lượng khổng lồ. Đối với các nhà sản xuất đánh giá thiết bị sản xuất túi, việc lựa chọn giữa mộtmáy làm túi đựng áo thun một dây chuyềnvà cấu hình nhiều{0}}dòng có ý nghĩa quan trọng đối với công suất đầu ra, vốn đầu tư, độ phức tạp trong hoạt động và cuối cùng là loại khách hàng mà hoạt động sản xuất có thể phục vụ.
Biết được sự khác biệt về mặt kỹ thuật và tiền bạc giữa các thiết lập này sẽ giúp người mua lựa chọn phù hợp với mục tiêu sản xuất thực tế. Vì vậy, họ không chỉ nhìn vào các thông số quảng cáo có thể không cho thấy máy thực sự hoạt động như thế nào.
Túi áo thun được sản xuất như thế nào
Trước khi chúng ta so sánh cách thiết lập máy, hãy xem sơ qua quy trình sản xuất để biết tại sao sự khác biệt về "số dòng" lại quan trọng đến vậy.
Vì vậy, túi đựng áo phông-bắt đầu ở dạng màng nhựa hình ống-. Bộ phim này được thực hiện bằng cách ép đùn màng thổi hoặc ép đùn màng đúc. Sau đó màng được cuộn thành cuộn rồi đưa vào máy làm túi. Sau đó, máy sẽ thực hiện một loạt các bước: tháo cuộn, in (nếu bạn có), hàn kín các đường nối bên, đục lỗ tay cầm, cắt túi theo chiều dài và gấp hoặc xếp các túi thành phẩm.
Phép đo quan trọng trong suốt quá trình này là "chiều rộng"-phẳng"-của ống phim khi đặt phẳng. Máy làm túi đựng áo phông một dòng tiêu chuẩn xử lý các ống màng có chiều rộng phẳng từ 320 mm đến 500 mm,{6}}, tạo ra các túi có chiều rộng khoảng 160 mm đến 250 mm khi mở ra. Các định dạng túi lớn hơn yêu cầu xử lý phim rộng hơn hoặc{10}nhiều làn.
"Dòng" nghĩa là gì trong bối cảnh này
Thuật ngữ "dây chuyền" trong máy làm túi dùng để chỉ số lượng trạm tạo hình túi độc lập{0}}hoạt động đồng thời trên mạng lưới phim. Mỗi dòng xử lý làn phim riêng của mình, tạo ra các cột túi song song trên toàn bộ chiều rộng của màng.
Máy làm túi đựng áo thun một dây chuyền có một trạm tạo hình duy nhất. Ống màng đi qua một bộ thanh đệm kín, lưỡi cắt và tay cầm dụng cụ đục lỗ. Tất cả sản lượng sản xuất đều xuất phát từ một làn đường đó.
Cấu hình nhiều-dòng-thường là-dòng đôi hoặc ba-dòng-mở rộng máy với hai hoặc ba bộ song song các thành phần tạo hình này. Lưới phim rộng hơn và máy cắt nó thành các làn riêng biệt, mỗi làn sản xuất túi thành phẩm cùng một lúc.
Công suất đầu ra: Sự khác biệt rõ ràng nhất
Tỷ lệ sản xuất là sự khác biệt được trích dẫn thường xuyên nhất giữa hai cấu hình, mặc dù con số thực tế cần được kiểm tra kỹ hơn.
Máy làm túi đựng áo thun một dây chuyền chạy ở tốc độ vừa phải có thể tạo ra 60 đến 120 túi mỗi phút tùy thuộc vào kích cỡ túi, độ dày màng và thiết kế máy. Máy một làn-tốc độ cao-có thể đẩy tới 200 đến 400 túi mỗi phút ở một số cấu hình.
Máy nhiều{0}}đường nhân thông lượng này với số lượng làn đường xấp xỉ. Một-máy dây chuyền đôi với tốc độ 200 bao/phút trên mỗi làn tạo ra tổng cộng khoảng 400 bao/phút. Cấu hình ba{6}}dòng ở tốc độ 150 bao/phút trên mỗi làn tạo ra khoảng 450 bao/phút. Phép nhân không hoàn toàn tuyến tính vì độ phức tạp xử lý phim bổ sung có thể làm giảm tốc độ hiệu quả trên mỗi làn so với một máy một làn chuyên dụng chạy ở cùng cài đặt.
Thông lượng thực tế cũng phụ thuộc vào kích thước túi mục tiêu. Các túi lớn hơn yêu cầu chu kỳ hàn và cắt dài hơn, giảm tốc độ trên mỗi{1}} làn bất kể máy chạy một làn hay nhiều làn từ cùng một trang web.
Các hạn chế về chiều rộng phim và kích thước túi
Mối quan hệ vật lý giữa chiều rộng phim và số làn đặt ra những hạn chế thực sự đối với những gì mỗi cấu hình có thể tạo ra.
Máy làm túi áo thun một dây chuyền xử lý phạm vi chiều rộng màng cụ thể được xác định bởi chiều rộng con lăn và dụng cụ tạo hình. Để sản xuất túi rộng hơn-ví dụ dùng cho vận chuyển nông sản hoặc đóng gói các bộ phận công nghiệp-máy cần màng rộng hơn, chi phí cao hơn trên mỗi mét và có thể không có sẵn ở thị trường địa phương.
Máy nhiều{0}}dòng giải quyết vấn đề này bằng cách sử dụng cùng một chiều rộng túi trên mỗi{1} làn trong khi chia một mạng phim rộng hơn nhiều. Một máy-dòng kép chạy màng phẳng- 800 mm tạo ra hai túi có kích thước 400 mm mỗi túi, trong khi máy-dòng ba chạy màng 1.200 mm tạo ra ba túi có kích thước mỗi túi 400 mm. Cách tiếp cận này truy cập vào các định dạng túi rộng hơn mà không yêu cầu sản xuất phim toàn bộ{12}}chuyên biệt.
Tuy nhiên, việc thiết lập nhiều{0}dòng cần xử lý phim cẩn thận hơn. Vì vậy, màng phải được dẫn hướng chính xác để giữ cùng chiều rộng làn trên toàn bộ tấm giấy. Và việc kiểm soát độ căng trở nên khó khăn hơn với các cuộn rộng hơn. Vì vậy, những điều này ảnh hưởng đến độ tin cậy của máy và mức độ khó thay đổi.
Vốn đầu tư và diện tích sàn
Máy làm túi đựng áo thun một dòng thường có chi phí ban đầu ít hơn. Vì vậy, đây là lựa chọn phù hợp cho các nhà sản xuất mới, các cửa hàng-đến-vừa hoặc các doanh nghiệp lần đầu tiên tham gia vào thị trường túi đựng áo phông. Độ phức tạp cơ học thấp hơn, điều này cũng có xu hướng dẫn đến việc bảo trì và sửa chữa đơn giản hơn.
Máy nhiều{0}}dòng có giá mua cao hơn phản ánh các trạm tạo hình bổ sung, hệ thống con lăn mở rộng, hướng dẫn web phức tạp hơn và yêu cầu về nguồn điện truyền động tăng lên. Yêu cầu về không gian sàn cũng tăng lên-bản thân máy rộng hơn và thiết bị thư giãn/tua lại phải xử lý các cuộn phim lớn hơn tương ứng.
Đối với một hoạt động chạy bằng hoặc gần hết công suất trên một-máy một làn, lợi thế về chi phí trên mỗi đơn vị của việc sản xuất nhiều-dây chuyền có thể phù hợp với khoản đầu tư. Đối với một cơ sở có nhu cầu thay đổi hoặc không gian hạn chế, tính linh hoạt của máy làm túi đựng áo thun một dây chuyền có thể mang lại nhiều giá trị hơn mặc dù sản lượng cao điểm thấp hơn.
Thời gian chuyển đổi và tính linh hoạt của sản phẩm
Việc chuyển đổi-chuyển từ kích thước hoặc thông số kỹ thuật của túi này sang kích thước hoặc thông số kỹ thuật của túi khác-có ý nghĩa khác nhau giữa các cấu hình.
Trên máy làm túi đựng áo thun một dây chuyền, việc thay đổi chiều rộng túi hoặc hình dạng tay cầm bao gồm việc thay thế dụng cụ tạo hình tại một trạm duy nhất, điều chỉnh độ căng căng của màng và hiệu chỉnh lại chiều dài cắt. Việc này thường cần 30 phút đến 2 giờ tùy thuộc vào kinh nghiệm của người vận hành và mức độ thay đổi thông số kỹ thuật.
Máy nhiều{0}}dòng nhân lên khối lượng công việc chuyển đổi. Mỗi làn yêu cầu bộ công cụ riêng và tất cả các làn phải được đồng bộ hóa. Thời gian chuyển đổi trên máy-đường đôi không chỉ dài gấp đôi so với-chuyển làn đường đơn-mà có thể lâu hơn đáng kể do sự phức tạp của việc căn chỉnh nhiều làn đường cùng một lúc. Làn đường không thẳng hàng sẽ tạo ra-các túi thông số kỹ thuật không đúng trong toàn bộ quá trình sản xuất.
Đối với các hoạt động phục vụ các yêu cầu đa dạng của khách hàng với các đơn đặt hàng theo lô nhỏ thường xuyên, hình phạt chuyển đổi này khiến máy làm túi đựng áo phông một dòng trở thành lựa chọn thiết thực hơn mặc dù mức trần thông lượng thấp hơn. Lịch trình sản xuất-số lượng lớn,{4}}dài{4}} ưu tiên thiết bị nhiều-trong đó lợi thế về thông lượng giúp khấu hao thời gian chuyển đổi trên nhiều đầu ra hơn.
Hiệu quả nguyên liệu thô
Hiệu quả sử dụng phim thể hiện một yếu tố khác khác nhau giữa các cấu hình.
Máy một làn-sử dụng màng dễ dự đoán hơn đối với kích thước túi nhất định. Khoảng trống giữa các túi-thường là dải hẹp giữa các làn đường-được giới hạn ở khoảng cách thanh bịt kín.
Máy-nhiều dòng tạo ra thêm chất thải giữa các làn. Ngay cả với công cụ chính xác, nhu cầu về khoảng trống giữa các làn-làm giảm tỷ lệ phim trở thành sản phẩm. Đối với màng phim rất rộng trên máy ba{4}dòng, tổn thất do cắt cạnh cũng tăng lên.
Các thiết kế máy hiện đại kết hợp khả năng cắt và hàn kín-được điều khiển bằng servo nhằm giảm thiểu những khoảng trống này, nhưng thực tế hình học vẫn tồn tại: chiều rộng màng nhất định tạo ra nhiều túi thành phẩm hơn trên máy làm túi áo thun một dòng-so với cấu hình nhiều-dòng sử dụng cùng chiều rộng vì cấu hình sau phải dành một số vùng màng để phân tách làn.
Yêu cầu kỹ năng vận hành
Việc vận hành máy làm túi đựng áo thun một dây chuyền là điều tương đối dễ tiếp cận đối với những người vận hành đã được đào tạo cơ bản về xử lý màng nhựa. Trình tự cơ học rất đơn giản và việc khắc phục các sự cố thường gặp-màng bị nhăn, bịt kín, cắt lệch-theo các mẫu có thể dự đoán được.
Hoạt động trên nhiều dây chuyền-cần công nhân có nhiều kỹ năng hơn. Vì vậy, việc tìm ra các vấn đề ảnh hưởng đến một làn chứ không ảnh hưởng đến làn khác đòi hỏi kiến thức về sự lan truyền lực căng của màng, căn chỉnh công cụ và cách các làn ảnh hưởng lẫn nhau khi chúng chia sẻ một cuộn phim. Vì vậy, các hệ thống điều khiển phức tạp hơn trên máy nhiều-dòng cần có những cách nâng cao hơn để khắc phục sự cố. Khi đó, điều này có nghĩa là bạn trả tiền cho những người lao động được đào tạo-tốt hơn hoặc chấp nhận thời gian ngừng hoạt động lâu hơn khi có sự cố.
Việc xem xét kỹ năng này ảnh hưởng đến tổng chi phí sở hữu ngoài giá mua. Một chiếc máy đòi hỏi lao động có tay nghề thấp hơn có thể mang lại lợi nhuận kinh tế cao hơn trên thực tế so với một chiếc máy có-sản lượng cao hơn về mặt lý thuyết nhưng thường xuyên bị gián đoạn sản xuất.
Cấu hình nào phù hợp với hoạt động nào
Với những khác biệt này, việc lựa chọn giữa các cấu hình thường tuân theo các mẫu hồ sơ sản xuất.
Máy làm túi đựng áo thun một dòng rất phù hợp khi:
Số lượng sản xuất ở mức vừa phải và mục tiêu chính là phục vụ nhu cầu hiện tại của khách hàng thay vì tăng trưởng nhanh
Các loại túi thay đổi thường xuyên nên bạn cần thay đổi thường xuyên giữa các kích cỡ
Kỹ năng của công nhân thấp hoặc bạn có nhiều thay đổi nhân sự
Không gian sàn chật hẹp
Bạn không có nhiều tiền để chi cho lần mua máy đầu tiên.
Thiết lập nhiều dòng sẽ có ý nghĩa hơn khi:
Cửa hàng phục vụ các tài khoản cửa hàng hoặc trang trại có số lượng lớn-cần hàng triệu túi mỗi tháng
Các loại túi khá chuẩn và bạn không thay đổi chúng thường xuyên
Bạn có đủ không gian sàn và thiết lập xử lý cuộn phim
Cửa hàng có những công nhân lành nghề có thể vận hành những cỗ máy phức tạp
Chi phí mỗi túi thấp hơn so với vận hành-một dây chuyền làm cho chi phí ban đầu và vận hành cao hơn
Phần kết luận
Sự khác biệt giữa một nhà sản xuất túi áo sơ mi-một dòng-và một nhà sản xuất túi nhiều-không chỉ ở việc tạo ra nhiều túi hơn. Vì vậy, xử lý chiều rộng phim, hạn chế kích thước túi, độ khó chuyển đổi, lãng phí vật liệu, yêu cầu kỹ năng của công nhân và số tiền bạn bỏ ra cho tất cả công việc để quyết định thiết lập nào mang lại cho bạn lợi nhuận tốt hơn cho nhu cầu sản xuất cụ thể của bạn.
Không có thiết lập nào là tốt nhất về mọi mặt. Vì vậy, những nhà sản xuất túi đựng áo phông-một dòng mang đến cho bạn sự đơn giản, linh hoạt và khả năng thay đổi. Bạn có thể đặt những thứ này trước khi làm nhiều túi nhất. Tuy nhiên,-máy nhiều dây chuyền mang lại cho bạn chi phí mỗi túi thấp đối với các nhà sản xuất lớn đã có uy tín. Và họ sẵn sàng chi tiền để xây dựng không gian và công nhân lành nghề để có được chi phí mỗi túi thấp hơn.
Vì vậy, hãy kiểm tra các yếu tố này với mục tiêu đầu ra, kết hợp sản phẩm và giới hạn xây dựng của riêng bạn. Sau đó, điều này sẽ chỉ cho bạn cách thiết lập phù hợp với những gì máy có thể làm với những gì doanh nghiệp của bạn thực sự cần.
Nguồn:
Nghiên cứu quy trình ép đùn màng thổi phục vụ sản xuất túi poly, Hội thảo khoa học về nghiên cứu kỹ thuật, Nhà xuất bản nghiên cứu khoa học (2024)
Tài liệu kỹ thuật máy đóng gói công nghiệp về hoạt động xử lý màng polyetylen và sản xuất túi
Nghiên cứu kỹ thuật về-xử lý màng nhiều làn và kiểm soát độ căng của màng trong thiết bị đóng gói
