Làm thế nào để đạt được sự thay đổi kích thước nhanh chóng trên máy làm túi mua sắm?

Năng suất trong sản xuất bao bì linh hoạt không chỉ là vấn đề máy móc chạy ở tốc độ cao nhất. Nó cũng liên quan đến việc nó có thể chuyển từ kích cỡ túi này sang kích cỡ túi khác nhanh như thế nào. Đối với những người có đơn đặt hàng ngắn hạn-đến trung hạn- với nhiều kích cỡ túi, thời gian chuyển đổi thường là tổn thất tiềm ẩn lớn nhất. MỘTMáy làm túi mua sắmmất hai giờ để thay đổi kích thước và mất hai giờ đầu ra. Chi phí tăng lên theo mỗi lần thay đổi quy mô trong lịch trình.

Thông qua các phương pháp chuyển đổi nhanh chóng từ hệ thống sản xuất tinh gọn sang hệ thống Die (SMED), một phương pháp rõ ràng được đưa ra để giảm thiểu tổn thất này. Khi áp dụng SMED cho máy làm túi, bạn có thể giảm thời gian chuyển đổi từ 90–120 phút xuống còn 20–30 phút hoặc ít hơn. Bạn không cần phải mua thiết bị mới.

Dưới đây là các bước chính xác để thay thế máy làm túi. Nó cho thấy thời gian bị mất ở đâu. Các phương pháp thực tế để tăng tốc từng giai đoạn cũng được đưa ra.

Hiểu những thay đổi giữa các kích cỡ túi

Trước khi thực hiện chuyển đổi nhanh, bạn cần lập bản đồ chính xác điều gì sẽ xảy ra khi bạn chuyển từ kích cỡ túi này sang kích cỡ túi khác. Dưới đây là năm cách thay đổi kích thước có thể ảnh hưởng đến Máy làm túi mua sắm:

• Chiều rộng túi-Cần điều chỉnh chiều rộng hoặc vị trí của lỗ mở màng, ray dẫn hướng bên và vòng đệm.
• Chiều dài túi (cao độ) -Độ dài của màng cấp liệu (mức độ di chuyển của màng trong mỗi chu kỳ) cần được điều chỉnh.
• Kích thước và vị trí tay cầm - thay đổi khuôn dập tay cầm và điều chỉnh vị trí bên và phía trước của chày.
• Nhiệt độ niêm phong và thời gian lưu trú-độ dày màng và chiều rộng túi khác nhau yêu cầu cài đặt nhiệt khác nhau.
• Chiều rộng của ngăn xếp và băng tải đầu ra-phải khớp với chiều rộng của túi vải mới để ổn định ngăn xếp và đếm.

Những thay đổi này liên quan đến sự kết hợp của cơ khí, khí động học và điều chỉnh điện tử. Ý tưởng chính của phương pháp chuyển đổi nhanh là tìm thứ gì đó để chuẩn bị trước khi kết thúc quá trình chạy hiện tại.

Bước 1 - Tách biệt các nhiệm vụ chuyển đổi bên trong và bên ngoài

Hệ thống SMED chia tất cả các nhiệm vụ chuyển đổi thành hai loại:

• Công việc bên trong: công việc chỉ được thực hiện khi máy đã dừng. Điều này bao gồm hoán đổi khuôn, điều chỉnh cơ học và đầu vào thông số.
• Công việc bên ngoài: Công việc có thể thực hiện được khi máy vẫn đang chạy lệnh cuối cùng. Điều này bao gồm-công cụ dàn dựng trước, khuôn-gia nhiệt trước, vật liệu vẽ và các thay đổi về in ấn.

Bước đầu tiên để chuyển đổi nhanh chóng bất kỳ nhà sản xuất túi nào là xem xét sự thay đổi hiện tại và nhóm từng nhiệm vụ. Ở hầu hết các nhà máy, 30–40% thời gian dừng chuyển đổi thực tế là công việc bên ngoài được thực hiện khi máy không hoạt động.

Lợi ích ngay lập tức chỉ từ bước này:

• Khi đơn hàng cuối cùng vẫn đang chạy, hãy kéo mô-đun đục lỗ tay cầm-bên phải ra khỏi ngăn đựng dụng cụ.
• Khi máy đang chạy, l-đặt trước bộ điều khiển nhiệt độ của thanh đệm kín thay thế về cài đặt của túi mới.
• Đo và đánh dấu trước chiều rộng cuộn phim mới trên giàn giáo chưa được cuộn.
• In bảng chuyển đổi kích thước mới ở đầu phần cuối cùng của lần chạy cuối cùng.
• Không có tác vụ nào trong số này yêu cầu dừng máy. Di chuyển chúng ra ngoài cửa sổ dừng sẽ giảm thời gian rảnh mà không thay đổi bất kỳ quy trình vật lý nào.

Bước 2 - Chuẩn hóa Thay đổi khuôn dập tay cầm

Trong quá trình thay tấm của máy đúc túi mua sắm, việc thay tấm của punch tay cầm luôn là công việc nội bộ lâu nhất. Trên các máy không có công cụ tháo-nhanh nhanh tiêu chuẩn, có thể mất 25–45 phút để thay thế chúng. Điều này là do số lượng bu lông, nhu cầu căn chỉnh chính xác và nhu cầu thử và sai để xác nhận rằng chày là chính xác.

Lần này, có ba thay đổi về thiết kế có thể được giảm bớt:

Nhanh-Kẹp khuôn nhả

Thay thế bu lông lục giác-thông thường bằng kẹp khóa cam một phần tư-tròn hoặc hệ thống kẹp nhanh thủy lực để giảm thời gian tháo khuôn và lắp đặt. Từ công việc bắt vít 10–15 phút đến công việc đòn bẩy 2–3 phút. Khuôn được gắn trên một chân đăng ký nối đất chính xác. Điều này không yêu cầu điều chỉnh vị trí. Khuôn phải ở đúng vị trí mỗi khi bạn đặt khuôn vào.

Chết trước khi-nóng lên

Tay cầm khuôn dập thường được giữ ở nhiệt độ phòng. Đưa khuôn nguội vào máy chạy màng nóng sẽ tạo ra các cạnh đột không đều nhau trong 200 đến 500 chu kỳ đầu tiên. Điều này xảy ra khi khuôn nóng lên. Trước khi lắp đặt, khuôn thay thế được làm nóng trong tủ điều khiển nhiệt độ để loại bỏ sự thất thoát nhiệt.

Bộ lưu trữ khuôn chuyên dụng có dán nhãn

Các khuôn được giữ trong các tủ có dán nhãn, ngăn nắp bên cạnh máy, giúp giảm thời gian lấy khuôn từ kho dụng cụ trung tâm. Mỗi bộ khuôn phải có nhãn ghi rõ kích thước của túi, ngày sản xuất gần đây nhất và tình trạng kiểm tra. Điều này cho phép người vận hành kiểm tra xem họ có đúng khuôn trước khi máy dừng lại hay không.

Bước 3 - Số hóa các điều chỉnh cơ học

Những thay đổi về kích thước cơ học của Máy làm túi mua sắm-chiều rộng của ray dẫn hướng, chiều dài của nguồn cấp màng, vị trí của dao cắt-thường đạt được bằng cách nới lỏng đai ốc, xoay tay quay, đọc tỷ lệ vị trí và siết chặt lại. Đọc sai thang đo quay số và thêm 20-40 20 – 40 phút thời gian chuyển đổi thông thường bằng cách kiểm tra vị trí của vết cắt kiểm tra.

Trong hầu hết các trường hợp, có hai phương pháp để cắt:

Chỉ báo vị trí kỹ thuật số (DPI)

Thay cân tay quay analog bằng bộ mã hóa hiển thị vị trí kỹ thuật số tuyến tính hoặc bộ mã hóa quay trên vít điều chỉnh) sao cho mỗi bộ phận có thể điều chỉnh hiển thị vị trí của nó đến 0,1 mm. Các giá trị vị trí-được ghi trước cho từng kích thước túi (được lưu trên thẻ nhiều lớp hoặc trên màn hình bên cạnh máy) cho phép người vận hành điều khiển thẳng đến đúng vị trí mà không cần thử và sai.

Chi phí ban đầu thấp hơn. Bạn có thể sử dụng màn hình vị trí kỹ thuật số làm tiện ích bổ sung-cho hầu hết các trục điều chỉnh máy.

Công thức-Bộ điều khiển tham số dựa trên

Máy làm túi mua sắm hiện đại được thiết lập với điều khiển PLC để lưu trữ danh sách công thức nấu ăn dưới dạng mã kích thước túi. Khi người vận hành chọn kích thước mới, bộ điều khiển sẽ tải độ dài màng chính xác, phân bổ nhiệt độ niêm phong, thời gian ngừng hoạt động và cài đặt ngăn xếp. Người điều hành xác nhận. Cài đặt điện tử được tính bằng giây chứ không phải phút.

Vị trí cơ học (đường ray dẫn hướng, vị trí dao) mà máy không thể di chuyển được hiển thị dưới dạng số mục tiêu trên màn hình của người vận hành. Danh sách kiểm tra cho phép người vận hành hoàn thành và xác nhận từng cài đặt.

Bước 4 - Chuẩn hóa Thay đổi Cuộn Phim

Khi sử dụng chiều rộng chiều rộng màng khác nhau, việc thay đổi con lăn màng là một phần thiết yếu của việc thay đổi kích thước kích thước. Thời gian tải phim thường bị đánh giá thấp.

Những phương pháp cụ thể này đẩy nhanh bước này:

• Trước khi quá trình chuyển đổi bắt đầu, hãy đặt phim vào xe đẩy cạnh máy trước-không cần phải đợi người nào lấy phim ra khỏi kho.
• Giá đỡ tháo cuộn có động cơ với mâm cặp lõi khí-khóa lõi màng trong vài giây mà không cần bắt ren và bắt vít thủ công.

Bàn nối có giá đỡ băng cắt sẵn-cho phép bạn nhanh chóng dán mối nối hoặc phim mới-hàn nóng vào đường ren.

Trên các máy chạy-trong quá trình gấp phim (thường được sử dụng trong túi mua sắm có đáy-phẳng), thanh dẫn gấp phim phải được điều chỉnh theo chiều rộng phim mới. -ghi trước vị trí hướng dẫn cho từng chiều rộng phim --và gấp hướng dẫn bằng chỉ báo kỹ thuật số --và kết hợp điều chỉnh này vào quy trình cài đặt nhanh giống như các vị trí cơ học khác.

Bước 5 - Giảm tổn thất trong sản xuất thử nghiệm

Sau khi thay đổi về mặt cơ học và thông số, bạn cần chạy thử để kiểm tra chất lượng phốt, vị trí tay cầm, kích thước bao và hiệu suất của máy xếp. Đối với những thay đổi được quản lý kém, giai đoạn kiểm tra này sẽ lãng phí 200–500 bao vật liệu kém chất lượng trước khi quy trình ổn định.

Kiểm tra có cấu trúc có thể làm giảm sự mất mát này:

Bộ tham số đã được xác minh trước-

Nếu cài đặt chuyển đổi (nhiệt độ, thời gian lưu, chiều dài nạp, vị trí hướng dẫn) đến từ một công thức đã được thử nghiệm trước chứ không phải là suy đoán thì lần chạy thử đầu tiên phải gần với kích thước chính xác. Điều này giúp giảm thời gian xác minh từ hơn 30 chu kỳ điều chỉnh xuống còn 5-10 chu kỳ kiểm tra.

Đầu tiên-Kiểm tra thứ nguyên bài viết

Sau 10–15 túi thử đầu tiên, người vận hành sẽ kiểm tra chiều rộng, chiều dài, vị trí tay cầm và chiều rộng niêm phong của túi so với bảng thông số kỹ thuật. Danh sách kiểm tra bài viết đầu tiên trên trang - được hoàn thành sau 3–4 phút - cho biết liệu có bộ phận nào cần làm thêm trước khi sản xuất hoàn chỉnh hay không. Nếu không có các hoạt động kiểm tra có cấu trúc như vậy, các vấn đề thường được phát hiện sau này trong quá trình vận hành khi nhiều vật liệu bị lãng phí hơn.

Kiểm tra độ bền kéo của con dấu

Thử nghiệm bóc vỏ thủ công nhanh chóng được thực hiện trên phốt bên và phốt vòm để kiểm tra độ bền của phốt trước khi bắt đầu sản xuất hoàn chỉnh. Nó sẽ mất ít hơn một phút. Nó ngăn chặn tất cả các gói phần mềm tiếp cận khách hàng.

Bước 6 - Lập tài liệu và duy trì lợi nhuận

Chuyển đổi nhanh không phải là cách khắc phục-một lần. Nếu các tiêu chuẩn không được duy trì tích cực, tình hình sẽ trở nên tồi tệ hơn. Dưới đây là ba thói quen giúp bạn tiếp tục thu hoạch:

Theo dõi thời gian chuyển đổi: Ghi lại thời gian bắt đầu (túi hàng tốt cuối cùng của đơn hàng trước) và thời gian kết thúc (túi hàng tốt đầu tiên của đơn hàng mới) của mỗi lần hoán đổi. Việc vẽ thời gian này thành biểu đồ hàng tuần có thể cho thấy sự trôi dạt, tìm ra sự kết hợp của các quy mô vấn đề và cho thấy các cải tiến có thể hữu ích như thế nào.

Bảng chuyển đổi được tiêu chuẩn hóa: Quy trình một-trang, từng bước-từng{2}}để chuyển đổi từng thay đổi kích thước-bao gồm tất cả các giá trị vị trí, cài đặt nhiệt độ và các bước kiểm tra-loại bỏ nhu cầu về bộ nhớ của người vận hành. Điều này đảm bảo các bước tương tự được thực hiện cho tất cả các ca.

Kiểm tra khuôn thường xuyên: Khuôn đột dập cùn hoặc các điểm nóng trên thanh đệm kín có thể dẫn đến việc chạy thử lặp lại và thời gian thay thế lâu hơn. Lập kế hoạch kiểm tra và sửa chữa dụng cụ dựa trên việc đếm chu kỳ, thay vì khi chu kỳ bị gián đoạn, sẽ ngăn chặn việc tăng dần thời gian chuyển đổi khi dụng cụ già đi.

Mục tiêu thời gian chuyển đổi thực tế

Với những hệ thống cải tiến này, mục tiêu thời gian thực tế cho việc thay thế bao bì như sau:

Những cắt giảm này có nghĩa là thời gian sản xuất thực sự tăng thêm. Thay thế 8 máy mỗi tuần sẽ giảm thời gian chuyển đổi trung bình 60 phút và tăng thời gian máy thêm 8 giờ mỗi tuần. Nó giống như thêm một ca sản xuất đầy đủ.

Phần kết luận

Việc thay đổi kích thước nhanh chóng của Máy làm túi mua sắm chủ yếu không phải là vấn đề về phần cứng. Đây là một vấn đề thiết kế quy trình. Các tác vụ bên trong và bên ngoài của phương pháp SMED, tiêu chuẩn hóa các thay đổi khuôn bằng công cụ-nhả nhanh, sử dụng màn hình định vị kỹ thuật số và đặt các bước xác minh cho hầu hết mọi máy đóng túi mua sắm. Dù máy cũ bao nhiêu, dù điều khiển bằng gì. Những cải tiến nhỏ ở mỗi bước sẽ tạo ra mức giảm chuyển đổi tổng thể từ 50 – 70%. Những cắt giảm này làm tăng thời gian sản xuất và giao hàng nhanh hơn.

Đối với các nhà sản xuất bao bì linh hoạt phục vụ khách hàng có kích thước túi khác nhau, việc đầu tư vào các phương pháp chuyển đổi thường-hiệu quả hơn so với việc mua thêm máy.

Tài liệu tham khảo chính:

• Shingo, Shigeo - Cuộc cách mạng trong sản xuất: Hệ thống SMED, Nhà xuất bản Năng suất, 1985
• Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn ASTM F{0}} về độ bền bịt kín của vật liệu rào chắn linh hoạt
• Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn ASTM D{0}} về đặc tính kéo của tấm nhựa mỏng
• ISO 23125 - Máy công cụ: Máy tiện - Yêu cầu an toàn (tham khảo kẹp dụng cụ nhả-nhanh)
• Thuật ngữ tiêu chuẩn của ASTM D{0}} về môi trường đóng gói và phân phối
• EN 15593 - Máy đóng gói: Yêu cầu vệ sinh và an toàn cho các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm