Máy gấp và cán cạnh: Nó hoạt động như thế nào?

1.1 Nguyên tắc làm việc cơ bản
Máy gấp là một thiết bị cơ khí có thể uốn cong các cạnh của tấm kim loại ở một góc nhất định. Nguyên tắc cốt lõi là sử dụng lực cơ học để cố định tấm vào mặt bàn và sau đó sử dụng chuyển động lên xuống của dầm gấp để tạo mép mép. Cụ thể, tấm kim loại được đặt phẳng trên mặt bàn và đặt vào tấm ốp tường. Siết chặt thanh xà để ép tấm, sau đó gập thanh xà lên hoặc xuống để hoàn thành việc lật. Quá trình này không yêu cầu tái định vị thủ công nhiều lần và cho phép xử lý cạnh liên tục và hiệu quả.
1.2 Thành phần kết cấu lõi
Cấu trúc cốt lõi của máy gấp bao gồm chủ yếu là bàn làm việc có tấm ốp tường, dầm kẹp, dầm đỡ và dầm gấp:
Bàn đỗ xe phía sau: dùng để định vị tấm kim loại nhằm đảm bảo độ chính xác của vị trí mép.
Dầm kẹp: bằng cách nhấn, nó sẽ giữ tấm kim loại tại chỗ, ngăn không cho nó trượt trong quá trình gấp mép.
Dầm dưới: mang lại sự ổn định như một cấu trúc hỗ trợ cho thiết bị.
Dầm gấp: bộ phận quan trọng để hoàn thành thao tác gấp mép. Nó di chuyển lên xuống để uốn cong các cạnh của tờ giấy.
Ngoài ra, một số máy gấp cao cấp-được trang bị dầm kẹp có thể xoay và cấu trúc dầm gấp kép để đáp ứng các yêu cầu xử lý phức tạp hơn. Ví dụ, một dầm kẹp quay được thiết kế để cho phép lắp đặt hai bộ công cụ sao cho tất cả các quy trình chấn có thể được thực hiện tại một trạm làm việc mà không cần thay đổi công cụ. Chỉ cần lập trình điều chỉnh để hoàn tất quy trình xử lý đặc biệt, chẳng hạn như uốn cong.
1.3 Quy trình vận hành
Hoạt động của máy gấp thường bao gồm các bước sau:
Định vị tấm: Đặt tấm kim loại lên bàn làm việc và sử dụng cửa sau để định vị chính xác.
Kẹp và cố định: Kích hoạt chùm kẹp để ấn và cố định tấm kim loại để tránh bị trượt.
Xử lý viền: Lái thanh viền lên hoặc xuống để hoàn thành thao tác viền.
Tháo phôi: Sau khi gia công, nới lỏng dầm kẹp và tháo phôi đã tạo hình.
Đối với phôi cần uốn cong theo nhiều cách, máy gấp có thể được lập trình để tự động hóa quy trình mà không cần can thiệp thủ công nhiều lần, nâng cao hiệu quả sản xuất rất nhiều.

2.1 Nguyên tắc làm việc cơ bản
Dụng cụ uốn mép được sử dụng để uốn các cạnh của tấm kim loại thành hình trụ hoặc các hình dạng cụ thể khác. Nguyên lý cốt lõi của nó là sử dụng lực cơ học để gây biến dạng dẻo ở mép tấm, tạo thành cấu trúc cuộn tròn liên tục. Theo phương pháp xử lý, con lăn có thể được chia thành con lăn quay và con lăn đùn:
Tông đơ quay: Được hình thành dần dần nhờ lực ly tâm thông qua-tốc độ quay cao của phôi kết hợp với hiệu ứng ép đùn của khuôn lăn.
Máy cán cạnh đùn: Nó sử dụng một thiết bị áp lực để ép cạnh của một tấm kim loại nhằm đạt được hiệu ứng uốn cong bằng cách ép đùn liên tục.
2.2 Thành phần kết cấu lõi
Cấu trúc cốt lõi của máy cán chủ yếu bao gồm khuôn lăn, thiết bị áp lực, hệ thống truyền động và hệ thống điều khiển:
Khuôn lăn: Nó tác động trực tiếp lên mép của tấm kim loại và quyết định hình dạng, kích thước độ cong của tấm.
Thiết bị ép: Nó cung cấp đủ áp suất để đảm bảo khuôn cán có thể gây biến dạng dẻo ở mép tấm.
Hệ thống truyền động: Điều khiển phôi hoặc khuôn lăn quay, thực hiện quá trình xử lý liên tục.
Hệ thống điều khiển: kiểm soát các thông số gia công, chẳng hạn như tốc độ quay, áp suất, v.v., để đảm bảo độ chính xác gia công.
Ngoài ra, một số-nhà máy cán cao cấp được trang bị thiết bị cấp liệu tự động và hệ thống thu gom rác để tự động hóa quá trình sản xuất và tái chế chất thải.
2.3 Quy trình vận hành
Hoạt động của máy cán thường bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị tấm: Cắt tấm kim loại cần cuộn thành kích thước phù hợp và làm sạch các mép gờ.
Lắp đặt khuôn: Chọn khuôn lăn phù hợp theo yêu cầu xử lý và lắp đặt vào thiết bị.
Cài đặt tham số: Thông qua tốc độ quay, áp suất và các thông số xử lý khác của hệ thống điều khiển.
Xử lý khởi động: Thiết bị khởi động. Hệ thống truyền động điều khiển chuyển động quay của phôi hoặc khuôn lăn, đồng thời thiết bị áp lực tạo áp lực để uốn dần các cạnh của tấm kim loại thành hình dạng.
Loại bỏ phôi: Sau khi xử lý, phôi được hình thành được loại bỏ và chất thải trên thiết bị được làm sạch.

3.1 Xử lý chính xác và ổn định.
Máy gấp cạnh: tất cả-thiết kế truyền động điện, hệ thống điều khiển servo có độ chính xác-cao, độ chính xác định vị lặp lại trong phạm vi ±0,1 mm. Đồng thời, các lỗi biến dạng vật liệu có thể được loại bỏ trong thời gian thực bằng công nghệ bù thông minh và có thể đảm bảo tỷ lệ chất lượng sản phẩm Lớn hơn hoặc bằng 99,5%.
Máy cán cạnh: Độ chính xác của khuôn và kiểm soát áp suất có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công. Máy gấp-cao cấp sử dụng hệ thống điều khiển vòng lặp kín và khuôn-có độ chính xác cao và{3}}có thể đạt được độ chính xác gia công cao nhưng độ ổn định tổng thể thấp hơn một chút so với máy gấp.
3.2 Mức độ hiệu quả xử lý và tự động hóa
Máy gấp cạnh: hỗ trợ khớp nối nhiều trục-, định vị nhanh và tốc độ gấp lên tới 0,2 giây/giây. Đồng thời, nó có thể được lập trình để tự động hóa quá trình xử lý mà không cần can thiệp thủ công nhiều lần, giúp tăng năng suất đáng kể.
Làm sắc nét cạnh: hiệu quả gia công bị ảnh hưởng bởi tốc độ và tốc độ tiến dao. Mặc dù một số máy gấp-cao cấp được trang bị thiết bị cấp liệu tự động và hệ thống quay-tốc độ cao nhưng mức độ tự động hóa tổng thể thấp hơn so với máy gấp nên có thể đạt được hiệu quả xử lý cao hơn.
3.3 Khả năng thích ứng và phạm vi xử lý của vật liệu
Máy viền: thích hợp cho tất cả các loại gia công kim loại tấm, bao gồm tấm thép không gỉ, tấm nhôm và tấm-được tráng sẵn. Đồng thời, bằng cách thay đổi khuôn và điều chỉnh chương trình, các cạnh có thể được gấp lại theo các góc và hình dạng khác nhau.
Máy cạnh: chủ yếu được sử dụng cho các thùng chứa kim loại, ống và xi lanh, hình nón và các bộ phận trang trí khác của quá trình xử lý cạnh. Nó có phạm vi xử lý tương đối nhỏ, nhưng nó có lợi thế duy nhất trong việc xử lý các hình dạng cụ thể.
3.4 Bảo trì và thời gian sử dụng của thiết bị
Máy gấp cạnh: sử dụng toàn bộ-thiết kế truyền động điện, giảm khối lượng công việc bảo trì hệ thống thủy lực. Đồng thời, do không có chuyển động tương đối giữa vật liệu và dụng cụ nên tuổi thọ của dụng cụ được kéo dài đáng kể và chi phí bảo trì thiết bị giảm.
Máy cán cạnh: Nó bao gồm các chuyển động phức tạp như xoay và đùn. Một số bộ phận dễ bị hao mòn và cần được bảo trì, thay thế thường xuyên. Tuy nhiên, bằng cách sử dụng vật liệu chất lượng cao-và quy trình sản xuất phức tạp, tuổi thọ của thiết bị có thể được kéo dài.

4.1 Lĩnh vực ứng dụng
Máy gấp cạnh: Được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận nhẹ của ô tô, tấm kim loại chính xác hàng không vũ trụ, vỏ pin năng lượng mới, vỏ thiết bị y tế và các lĩnh vực khác. Những lĩnh vực này đòi hỏi độ chính xác, tốc độ và khả năng thích ứng cao hơn của thiết bị gấp.
Máy cán cạnh: Nó chủ yếu được sử dụng để gia công uốn mép các hộp kim loại, đường ống và các bộ phận trang trí. Được sử dụng rộng rãi trong bao bì thực phẩm, thiết bị hóa học, trang trí xây dựng và các ngành công nghiệp khác.
4.2 Xu hướng phát triển
Thông minh và tự động: Với sự tiến bộ của Công nghiệp 4.0 và Sản xuất thông minh, máy gấp mép và máy cán đang hướng tới sự phát triển thông minh và tự động. Thông qua việc tích hợp Internet of Things, dữ liệu lớn, trí tuệ nhân tạo và các công nghệ khác, thiết bị giám sát từ xa, chẩn đoán lỗi và điều chỉnh thích ứng.
Độ chính xác và hiệu quả cao: Để đáp ứng nhu cầu của lĩnh vực sản xuất{0}cao cấp, máy nghiền gấp và máy cán không ngừng tìm kiếm độ chính xác và hiệu quả xử lý cao hơn. hệ thống trợ động có độ chính xác cao-, công nghệ bù thông minh và công nghệ gia công tốc độ cao được sử dụng để cải thiện hiệu suất tổng thể của thiết bị.

Phát triển xanh và bền vững: Trong bối cảnh bảo vệ môi trường và phát triển bền vững, các nhà máy gấp và cán đang nỗ lực bảo tồn năng lượng và tái chế chất thải. Sản xuất xanh có thể đạt được bằng cách tối ưu hóa cấu trúc thiết bị và quy trình xử lý, giảm tiêu thụ năng lượng và phát sinh chất thải.

Đa{0}}chức năng, xử lý tổng hợp: để thích ứng với các yêu cầu sản xuất hàng loạt nhỏ, đa{1}}đa dạng, máy gấp, máy cán đang phát triển theo hướng đa-chức năng, xử lý tổng hợp. Bằng cách tích hợp nhiều chức năng xử lý, một thiết bị có thể hoàn thành nhiều quy trình, tăng tính linh hoạt và hiệu quả trong sản xuất.