Vệ sinh và bảo trì hàng ngày máy thổi màng loại mini: Hướng dẫn thực hành

A máy thổi màng loại nhỏđấm tốt hơn hạng cân của nó. Đủ nhỏ gọn để lắp trong một xưởng nhỏ hoặc phòng thí nghiệm, nó vẫn chạy ở nhiệt độ trên 180 độ, tạo ra ứng suất cơ học liên tục lên ốc vít, vòng bi và các bộ phận khuôn, đồng thời xử lý các loại nhựa bị thoái hóa, cháy thành than và để lại cặn nếu không được giám sát. Sự khác biệt giữa một chiếc máy chạy ổn định trong một thập kỷ và một chiếc máy hoạt động khập khiễng trong năm thứ hai hầu như luôn phụ thuộc vào chất lượng và tính nhất quán của việc bảo trì hàng ngày.

Hướng dẫn này đề cập đến mọi điểm chính - từ danh sách kiểm tra khởi động cho đến-cuối-quy trình làm sạch ca làm việc - để người vận hành ở bất kỳ cấp độ kinh nghiệm nào cũng có thể duy trì máy đùn phim thổi mini chạy ở hiệu suất cao nhất.

1. Tại sao việc bảo trì hàng ngày lại quan trọng hơn đối với máy mini

Trên một-máy ép đùn công nghiệp quy mô đầy đủ, một lượng nhỏ nhựa phân hủy bám vào môi khuôn sẽ bị pha loãng bởi dòng-nung chảy có thể tích lớn và không bao giờ có thể gây ra khiếm khuyết nhìn thấy được. Trên một máy mini chạy ở công suất 2–10 kg/h, mức độ nhiễm bẩn tương tự chiếm tỷ lệ lớn hơn nhiều trong tổng dòng chảy tan chảy. Một lượng cacbon có kích thước bằng móng tay có thể gây ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình sản xuất. Đất khuôn bị chặn một phần sẽ tạo ra các dải đo làm hỏng quá trình thử nghiệm ở hạ lưu hoặc quá trình chế tạo túi.

Máy mini cũng thường được sử dụng cho các ứng dụng R&D, thử nghiệm màu sắc và đánh giá masterbatch - trong đó tính nhất quán của màng là rất quan trọng và sự nhiễm bẩn giữa các lần chạy là không thể chấp nhận được. Bảo trì thường xuyên hàng ngày không phải là tùy chọn; nó là một yêu cầu chức năng.

2. Kiểm tra-trước khi khởi động (Trước mỗi lần chạy)

Bắt đầu nguội hoặc khởi động lại sau khi tắt máy qua đêm đòi hỏi phải kiểm tra có cấu trúc trước khi viên đầu tiên đi vào phễu.

2.1 Hệ thống điện và sưởi ấm

Xác nhận tất cảđiểm đặt vùng nhiệt độđược nhập chính xác cho nhựa đang được xử lý. Chạy công thức LLDPE trên máy vẫn được đặt ở nhiệt độ HDPE sẽ gây ra hiện tượng nứt vỡ hoặc nóng chảy.

Cho phép đủthời gian ngâm- thường là 20–30 phút sau khi tất cả các vùng đạt đến điểm đặt - trước khi gắn ổ trục vít. Việc gấp rút ở bước này buộc vít phải đẩy qua vật liệu nhớt, nóng chảy một phần và có thể cắt hoặc làm lệch đầu vít.

Kiểm tra tất cảbài đọc cặp nhiệt điệnso với các giá trị cơ bản đã biết. Cặp nhiệt điện có kết quả cao hơn 15 độ so với các vùng lân cận có thể cho thấy dải nhiệt bị hỏng hoặc cảm biến bị lỗi - cả hai đều cần được chú ý trước khi chạy.

Thanh trakẹp băng nóngtrực quan. Kẹp lỏng sẽ tạo ra một điểm nóng làm phân hủy nhựa cục bộ và rút ngắn đáng kể tuổi thọ của dải nhiệt.

2.2 Kiểm tra cơ khí

Xoayvít bằng tay(nếu có thể tiếp cận được) hoặc chạy nhẹ nhàng ở tốc độ RPM thấp để xác nhận rằng nó quay tự do trước khi áp dụng toàn bộ mô-men xoắn dẫn động.

Kiểm trakhoảng cách cuộn nipvà xác nhận bề mặt cuộn sạch sẽ. Các mảnh màng còn sót lại từ lần chạy trước bị kẹt trong núm sẽ gây ra hiện tượng vỡ bong bóng khi khởi động.

Kiểm trakéo-ra đai truyền động hoặc ổ lăn kẹpđể mặc. Tiếng kêu cót két trên máy mini thường báo hiệu - vòng bi khô đã xử lý nó trước khi chạy chứ không phải trong khi chạy.

Xác nhậnđường cung cấp không khíđối với lạm phát bong bóng được kết nối, bộ điều chỉnh áp suất được đặt ở áp suất khởi động chính xác (thường là 0,01–0,05 bar đối với màng PE khổ mỏng) và ống khí bên trong trục gá khuôn không bị cản trở.

2.3 Khuôn và vòng khí

Lau sạchkhuôn mặt chếtbằng một cái nạo bằng đồng hoặc đồng thau và một miếng vải sạch{0}}không có xơ trước mỗi lần khởi động. Ngay cả một màng mỏng nhựa bị oxy hóa còn sót lại từ lần chạy trước cũng sẽ gây ra các vệt trong vòng vài phút sau khi bắt đầu.

Kiểm trađộ đồng tâm của khe khuônbằng cách sử dụng các bu lông điều chỉnh. Một khe lệch tâm tạo ra một bong bóng trôi về một phía và cuối cùng vỡ ra. Trên khuôn mini, dung sai điều chỉnh rất hẹp - một phần tư vòng bu-lông có thể dịch chuyển thước đo một cách đáng kể.

Đảm bảokhe vòng không khíkhông có mảnh vụn. Khe vòng đệm khí bị chặn một phần sẽ phá vỡ màng chắn gió làm mát và tạo ra vùng nóng trên bong bóng, dẫn đến cổ không ổn định.

3. Trong quá trình-Giám sát hoạt động

Bảo trì không chỉ là một hoạt động tắt máy. Việc giám sát tích cực trong quá trình sản xuất sẽ ngăn chặn các sự cố nhỏ trở thành lỗi dừng máy-.

3.1 Độ ổn định nhiệt độ

Kiểm tra nhiệt độ tất cả các vùng so với điểm đặt cứ sau 30 phút. Độ lệch chấp nhận được thường là ±3 độ. Vùng chênh lệch hơn 5 độ so với điểm đặt trong khi bộ sưởi tắt cho thấy lỗi cặp nhiệt điện hoặc đoản mạch -, cả hai đều cần được điều tra ngay lập tức. Vùng không thể đạt đến điểm đặt cho biết dải nhiệt bị lỗi.

3.2 Dòng điện và mô-men xoắn truyền động

Giám sátcường độ động cơ máy đùntrong suốt quá trình chạy. Dòng điện tăng dần ở tốc độ trục vít không đổi cho thấy độ nhớt nóng chảy tăng lên, điều này có thể cho thấy độ ẩm của nhựa, sự phân hủy tích tụ trên các trục vít hoặc vùng nhiệt độ giảm xuống dưới điểm đặt. Dòng điện tăng đột ngột cho thấy có vật cản cứng - hãy dừng vít ngay lập tức và kiểm tra.

3.3 Hình học bong bóng

Bong bóng đối xứng, ổn định là dấu hiệu rõ ràng nhất của một chiếc máy-được điều chỉnh tốt. Theo dõi:

Bong bóng trôi- cho biết làm mát không đều hoặc độ lệch tâm của khuôn

Sự thay đổi chiều cao của dòng băng giá- biểu thị nhiệt độ không ổn định hoặc MFI nhựa không nhất quán

dao động bong bóng- thường do sự dâng trào trong máy đùn, điều này có thể báo hiệu độ ẩm trong nguyên liệu cấp liệu hoặc hình dạng trục vít bị mòn

Bong bóng sụp đổ gần khuôn- cho thấy áp suất không khí quá cao hoặc nhiệt độ nóng chảy quá thấp

Việc nắm bắt sớm những dấu hiệu này cho phép người vận hành sửa lại quy trình trước khi cuộn phim bị hỏng.

4. Kết thúc--Chạy tắt máy và xóa

Cách bạn tắt máy thổi màng mini cũng quan trọng như cách bạn khởi động nó. Thực hành tắt máy kém là nguồn ô nhiễm nhựa bị đốt cháy lớn nhất gây khó khăn cho lần khởi động tiếp theo.

4.1 Làm sạch vít và thùng

Khi chuyển đổi loại nhựa hoặc kết thúc quá trình sản xuất, hãy làm sạch thùng trong khi vẫn ở nhiệt độ xử lý. Sử dụng mộthợp chất tẩy rửa thương mạihoặc cấp độ-màu tự nhiên của cùng một loại nhựa. Vật liệu thanh lọc sẽ thay thế lớp tan chảy có màu hoặc đầy khỏi các trục vít và thành thùng, nơi hầu hết sự xuống cấp bắt đầu.

Chạy tạitốc độ vít thấp(tối đa 20–30%) trong quá trình thanh lọc để cho phép vật liệu thanh lọc hoạt động cơ học mà không tạo ra nhiệt cắt quá mức

Tiếp tục thanh lọc cho đến khi chất ép đùn chạy trong suốt và đồng nhất - để thay đổi màu sắc trên máy mini, việc này thường cần thể tích vật liệu thanh lọc từ 3–5 thùng

Không bao giờ để nhựa nhạy cảm với màu, chất làm đầy hoặc nhiệt-(chẳng hạn như PVC hoặc EVA) trong thùng nóng qua đêm. Luôn thanh lọc bằng vật liệu ổn định, trung tính trước khi tắt máy

4.2 Giảm nhiệt độ trước khi dừng vít

Sau khi thanh lọc,giảm tất cả nhiệt độ vùng thùng xuống 20–30 độtrước khi dừng vít. Bước này thường bị bỏ qua trên các máy mini vì nó kéo dài thêm 10 phút cho quy trình tắt máy - nhưng nó rất quan trọng. Việc dừng vít khi thùng ở nhiệt độ xử lý tối đa sẽ giữ lại một lượng điện tích tĩnh nóng chảy tiếp tục nhận nhiệt mà không làm mát cắt. Kết quả là một nút nhựa cacbon hóa có thể cần phải kéo toàn bộ vít để tháo ra.

4.3 Giải nén trục vít

Trước khi tắt máy sưởi,đảo ngược vít một thời gian ngắn(giải nén) để giảm áp lực trong đầu khuôn. Điều này ngăn nhựa nóng chảy chảy ra khỏi khuôn trong thời gian hồi chiêu, nhựa này sẽ bị oxy hóa và cứng lại trên mặt khuôn qua đêm.

5. Quy trình vệ sinh hàng ngày

5.1 Làm sạch đầu khuôn và môi khuôn

Đây là công việc làm sạch hàng ngày quan trọng nhất trên bất kỳ máy thổi màng nào, và trên loại máy thổi mini, nó cần được chăm sóc đặc biệt vì kích thước khuôn nhỏ và dung sai chặt chẽ.

Công cụ cần thiết:

Dụng cụ cạo bằng đồng thau hoặc đồng (không bao giờ dùng thép - nó sẽ tạo vết xước trên bề mặt khuôn)

Bàn chải dây đồng mềm

Xịt giải phóng nhiệt độ cao hoặc khối sáp parafin

Làm sạch vải-không có xơ vải

Găng tay chịu nhiệt-

Thủ tục:

Trong khi khuôn vẫn còn ấm (nhưng dưới nhiệt độ xử lý - khoảng 80–100 độ), hãy lau tất cả các bề mặt khuôn bên ngoài bằng dụng cụ cạo bằng đồng để loại bỏ cặn cacbon hóa

Sử dụng bàn chải dây đồng theo chuyển động tròn trên mặt môi khuôn để đánh bật các vòng nhựa cứng

Phủ một lớp mỏng xịt giải phóng nhiệt độ-cao hoặc chà xát mặt khuôn bằng sáp parafin -, điều này ngăn chặn quá trình oxy hóa qua đêm và giúp việc dọn dẹp lần khởi động tiếp theo dễ dàng hơn

Nếu khuôn phải được tháo rời hoàn toàn để làm sạch sâu, hãy tuân theo trình tự mô-men xoắn của nhà sản xuất khi lắp lại để tránh biến dạng thân khuôn

Không bao giờ sử dụng ngọn lửa trần để đốt cặn bám trên khuôn.Các bộ phận khuôn được xử lý nhiệt mà không có nhiệt độ được kiểm soát sẽ gây ra cong vênh và làm hỏng vĩnh viễn các bề mặt khuôn được phủ lớp.

5.2 Làm sạch vòng khí

Tháo vòng đệm khí và kiểm tra tất cả các khe khí xem có khu vực bị tắc không. Sử dụng cuốc bằng đồng mềm hoặc khí nén (áp suất thấp, tối đa 2–3 bar) để làm sạch mọi hạt nhựa hoặc bụi khỏi các khe. Lau bề mặt hình nón bên trong bằng vải-không có xơ và kiểm tra các vết xước hoặc gờ có thể làm ảnh hưởng đến màng chắn gió.

5.3 Nip Roll và Haul-Làm sạch

Cặn màng, chất kết dính từ các mối nối màng được dán và bụi tích tụ trên bề mặt cuộn kẹp và làm giảm độ đồng đều của độ bám của chúng. Làm sạch các cuộn nip bọc cao su hoặc silicone-bằng cồn isopropyl trên một miếng vải-không có xơ. Không bao giờ sử dụng các dung môi mạnh như MEK hoặc axeton trên cuộn cao su - chúng phồng lên và biến dạng vĩnh viễn bề mặt cuộn.

Kiểm tracài đặt khoảng cách cuộn nipsau khi vệ sinh, vì sự giãn nở nhiệt trong quá trình vận hành có thể dịch chuyển vị trí cài đặt một chút.

5.4 Phễu và họng thức ăn

Dọn sạch và lau sạch phễu vào cuối mỗi ca nếu chuyển đổi nguyên liệu. Các viên còn sót lại trong phễu sẽ hấp thụ độ ẩm qua đêm, đặc biệt là ở vùng có khí hậu ẩm ướt. Các vật liệu hút ẩm như nylon, PET hoặc EVA phải được bảo quản trong hộp kín, hút ẩm giữa các lần chạy - không bao giờ để mở trong phễu.

Làm sạchống dẫn nước làm mát họng thức ăncửa hàng hàng tuần. Sự tắc nghẽn ở đây làm tăng nhiệt độ vùng cấp liệu, khiến các viên dính vào nhau (cầu nối) và làm hỏng vít - một nguyên nhân phổ biến nhưng thường bị chẩn đoán sai dẫn đến đầu ra không nhất quán trên các máy mini.

6. Nhiệm vụ bảo trì hàng tuần và định kỳ

Mặc dù không hoàn toàn hàng ngày nhưng những nhiệm vụ này tạo thành xương sống của một lịch trình bảo trì phòng ngừa hoàn chỉnh và được liệt kê ở đây để tham khảo.

7. Khắc phục sự cố thường gặp hàng ngày

8. Thói quen của người vận hành giúp kéo dài tuổi thọ máy

Quy trình kỹ thuật quan trọng nhưng hành vi của người vận hành cũng quan trọng không kém. Những thói quen sau đây luôn tách biệt những chiếc máy có hiệu suất cao-với những chiếc máy gặp sự cố thường xuyên:

Ghi nhật ký mỗi lần chạy- ghi lại loại nhựa, cài đặt nhiệt độ, tốc độ trục vít, tốc độ đầu ra và bất kỳ điểm bất thường nào. Các mẫu trong nhật ký thường dự đoán lỗi nhiều ngày trước khi chúng xảy ra.

Không bao giờ ép buộc khởi động nguội- luôn tôn trọng yêu cầu về thời gian ngâm-trước khi bắt vít vào.

Xử lý ngay các rò rỉ nhỏ- một vết rò rỉ nhỏ ở chốt khuôn có thể được khắc phục ngay tại chỗ trong 5{1}} phút; để qua đêm sẽ mất hai{2}} giờ dọn dẹp và thay thế miếng đệm.

Giữ các vật tư tiêu hao dự phòng trên kệ- dải gia nhiệt, cặp nhiệt điện và ống bọc nip roll cho máy mini không tốn kém so với thời gian ngừng sản xuất. Chạy mà không có phụ tùng là một nền kinh tế sai lầm.

Đào tạo mọi người vận hành theo cùng một cách- khả năng biến đổi của máy do cách thực hành không nhất quán của người vận hành gây ra là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra các lỗi không giải thích được trên dây chuyền sản xuất màng thổi mini.

Phần kết luận

Việc vệ sinh và bảo trì hàng ngày máy thổi màng loại mini không phải là gánh nặng - nó là nền tảng cho chất lượng màng ổn định và tuổi thọ thiết bị lâu dài. Quá trình-kiểm tra trước khi khởi động có cấu trúc, giám sát tích cực trong quá trình sản xuất, quy trình tắt máy và dọn dẹp có kỷ luật cũng như việc dọn dẹp kỹ lưỡng-cuối- ca làm việc sẽ chỉ kéo dài không quá 30–45 phút cho một ngày làm việc. Khoản đầu tư đó mang lại cổ tức với ít cuộn bị từ chối hơn, giảm thời gian ngừng hoạt động,-mức tiêu thụ phụ tùng thay thế thấp hơn và máy vẫn có khả năng sản xuất phim chất lượng-nghiên cứu nhiều năm sau khi lắp đặt.